Quais são os fatores que afetam a gravação a laser?

Os lasers podem realizar muitos tipos de usinagem. Tais como tratamento térmico de superfície de materiais, soldagem, corte, puncionamento, escultura e microusinagem. Objetos de processamento de máquina de gravação a laser CNC: placa orgânica, tecido, papel, couro, borracha, placa pesada, placa compacta, espuma de algodão, vidro, plástico e outros materiais não metálicos. A tecnologia de usinagem de gravação a laser CNC tem sido amplamente utilizada em muitos campos, como a indústria mecânica, a indústria eletrônica, a defesa nacional e a vida das pessoas. Quais são os principais fatores que afetam a máquina de gravação a laser CNC?

Existem principalmente os seguintes seis aspectos:

1. Influência da potência de saída e tempo de irradiação

A potência de saída do laser é grande, o tempo de irradiação é longo, a energia do laser obtida pela peça de trabalho é grande. Quando o foco é fixado na superfície da peça de trabalho, quanto maior a saída de energia do laser, maior e mais profundo é o poço esculpido é, e a conicidade é menor.

2. Influência do comprimento focal e ângulo de divergência

O feixe de laser com ângulo de divergência pequeno pode obter ponto menor e densidade de potência mais alta no plano focal após passar pela lente de foco com comprimento focal curto. Quanto menor o diâmetro do ponto na superfície focal, mais fino o produto pode ser esculpido.

3. Influência da posição de foco

A posição do foco tem grande influência na forma e na profundidade da fossa formada pela obra esculpida. Quando a posição do foco é muito baixa, a área do ponto de luz na superfície da peça é muito grande, o que não apenas produz uma grande boca de sino, mas também afeta a profundidade de usinagem devido à preferência pela densidade de energia. À medida que o foco aumenta, a profundidade da fossa aumenta. Se o foco for muito alto, também na superfície da peça o ponto de luz é grande e grande área de erosão, profundidade única rasa. Portanto, o foco deve ser ajustado de acordo com os requisitos do processo da peça.

4. Influência da distribuição de energia no local

A intensidade do feixe de laser varia de local para local no ponto focal. A energia é distribuída simetricamente no microeixo do foco, e as ranhuras produzidas pelo feixe são simétricas. Caso contrário, as ranhuras após o entalhe não são simétricas.

5. Influência do número de exposições

A profundidade da usinagem é cerca de cinco vezes a largura da ranhura e o cone é maior. Se o laser for usado várias vezes, não apenas a profundidade pode ser bastante aumentada, o cone pode ser reduzido e a largura é quase a mesma .

6. Influência dos materiais da peça de trabalho

Devido aos diferentes espectros de absorção de energia de vários materiais da peça de trabalho, é impossível absorver toda a energia do laser reunida na peça de trabalho através da lente, e uma parte considerável da energia é refletida ou projetada e espalhada. A taxa de absorção está relacionada ao espectro de absorção dos materiais da peça e ao comprimento de onda do laser.

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Horário da postagem: 28 de dezembro de 2020